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本标准规定了橡胶塑料加压式捏炼机的术语和定义、型号与基本参数、要求、试验、检验规则、标志、
包装、运输和贮存。
本标准适用于对橡胶和塑料进行塑炼和混炼(捏炼)的捏炼机(以下简称捏炼机)。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB 5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 24342 工业机械电气设备 保护接地电路连续性试验规范
GB/T 24343 工业机械电气设备 绝缘电阻试验规范
GB/T 24344 工业机械电气设备 耐压试验规范
HG/T 2108 橡胶机械噪声声压级的测定
HG/T 3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件
HG/T 3223 橡胶机械 术语
HG/T 3228—2001 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件
JB/T 5438 塑料机械 术语
HG/T 3223 和 JB/T 5438
界定的术语和定义适用于本文件。为了便于使用,以下重复列出了
HG/T 3223 和 JB/T 5438 中的一些术语和定义。
3.1
加压式捏炼机 pressurized kneader
采用翻转密炼室的方法卸料的密闭式炼胶(塑)机。示意图见图1。
[HG/T 3223—2000,定义2.1.2]
GB/T 12784—2017
style="width:8.79997in;height:4.97992in" />
说明:
图 1 加压式捏炼机示意图
3.2
捏 合 总 容 积 net volume of
kneading chamber
压砣底面下落至接料口位置时,密炼室与转子之间的空腔容积。示意图见图2。
[JB/T 5438—2008,定义2.2.3]
style="width:5.54002in;height:4.22664in" />
图 2 捏合总容积示意图
2
GB/T 12784—2017
3.3
密炼室总容积 net volume of mixing chamber
压砣下落至最低极限位置时,密炼室与转子之间的空腔容积,示意图见图3。
[JB/T 5438—2008,定义2.2.4]
style="width:5.28671in;height:3.80666in" />
图 3 密炼室总容积示意图
捏炼机的型号编制方法应符合 GB/T 12783 的规定。
捏炼机的基本参数参见附录 A。
捏炼机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
5.2.1 捏炼机转子凸棱及棱侧表面硬度不应低于 HRC 40。
5.2.2
捏炼机密炼室、转子、压砣等部件与物料接触表面应进行耐磨和耐腐蚀处理,硬度低于
HRC 45
以下的表面不应有裂纹。
5.2.3 捏炼机空气、润滑等管路系统应清洁畅通,不应有堵塞及渗漏现象。
5.2.4 捏炼机的各封闭传动装置不应有漏油现象。
5.2.5 捏炼机压料装置和翻转装置应工作可靠,操作方便灵活。
5.2.6 压料装置的压砣对物料的压力应不小于0.15 MPa。
5.2.7
密炼室、转子、压砣等各热传导零件均应进行水压试验,其试验压力不应低于工作压力的1.5倍,
持续30 min,不得渗漏。
5.2.8
整机的冷却(或加热)管路应清洁畅通,并进行水压试验,其试验压力不应低于工作压力的
1.5倍,持续15 min,不得渗漏。
5.2.9 捏炼机应有测量、显示及控制密炼室内部物料温度的装置。
GB/T 12784—2017
5.2.10 整机空负荷运转时,主驱动电动机所消耗的功率不应超过额定功率的12%。
5.2.11
整机负荷运转时,主驱动电动机所消耗的功率不应超过电动机的额定功率(允许瞬时超载)。
5.2.12 整机运转时,转子轴承和减速器轴承的温度不应有骤升现象。
5.2.13
整机运转时,转子轴承和减速器轴承的温升及最高温度极限值应符合表1的规定。
表 1 轴承温升要求及最高温度极限值 单位为摄氏度
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5.2.14 整机运转时,各运动部件的动作应平稳、灵活、准确、无卡碰现象。
5.2.15 捏炼机的操作、控制系统应灵活、安全可靠。
a) 应有安全可靠的接地装置和明显的接地标志;
b) 应有紧急停机按钮,并有声光报警功能;
c) 应进行保护接地电路连续性试验,其试验条件应符合 GB 5226.1—2008
中18.2.2的试验1 规定;
d) 应进行绝缘电阻试验,其试验条件应符合GB5226.1—2008 中18.3的规定;
e) 应进行耐压试验,其试验条件应符合GB 5226.1—2008 中18.4的规定。
5.3.2 整机负荷运转时,转子端面密封处,不得有团状或块状的物料泄漏。
5.3.3 整机负荷运转时,其整机噪声应符合表2的规定。
表 2 捏炼机整机噪声要求
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捏炼机外观质量应符合 HG/T 3120 的规定,涂漆质量应符合 HG/T 3228—2001
中的3.4.6的
规定。
捏炼机检测方法见附录 B。
GB/T 12784—2017
6.2.1
空负荷运转试验前,应按5.2.2、5.2.3、5.2.4、5.2.5、5.2.7、5.2.8、5.2.9及5.3.1的要求进行检查。
6.2.2 捏炼机装配合格后并符合6.2.1要求后,应进行不少于2 h
的连续空负荷运转试验。
6.2.3
空负荷运转试验中,各运动机构应单独运行10次~15次,应按照5.2.3、5.2.4、5.2.5、5.2.10、
5.2.12及5.2.13对设备进行检查并符合要求。
空负荷运转试验合格后,在稳定的工作情况下进行不少于3车料的连续负荷运转试验(无特殊要求
允许只用橡胶混炼负荷试车)。每车料按照密炼室总容积的0.7倍~0.8倍进行投料。应按照5.2.11、
5.2.12、5.2.13、5.3.2及5.3.3对设备进行检查并符合要求。
7.1.1
每台捏炼机出厂前,按5.2.3、5.2.4、5.2.5、5.2.9、5.2.14、5.2.15、5.3.1、5.4及6.2进行检查,应符合
其规定。
7.1.2
每台捏炼机应经制造厂质量检验部门检查合格后方能出厂。出厂时应附有产品质量合格证。
型式检验的项目内容包括本标准中的各项技术要求。型式检验应在下列情况之一时进行:
a) 新产品或老产品转厂时的试制定型鉴定;
b) 正式生产后,如结构、材料、工艺等有较大改变,可能影响产品性能;
c) 正常生产时,每年最少抽试一台;
d) 产品停产两年后,恢复生产;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异;
f) 国家质量监督机构提出型式检验要求。
型式检验项目全部符合本标准规定,则为合格。型式检验每次抽检一台,当检验不合格时,则应再
抽检一台,若再不合格,则应逐台进行检验。
产品应在适当的明显位置固定产品标牌。标牌型式、尺寸及技术要求应符合
GB/T 13306 的规定,
标牌上应标出下列内容:
a) 产品的名称、型号及执行标准编号;
b) 产品的主要技术参数;
c) 制造企业的名称和商标;
d) 制造日期和产品编号。
GB/T 12784—2017
产品包装应符合 GB/T13384
的规定。包装箱内应装有下列技术文件(装入防水袋内):
a) 产品合格证;
b) 使用说明书,其内容应符合GB/T 9969 的规定;
c) 装箱单;
d) 备件清单;
e) 安装图
产品运输应符合GB/T 191和 GB/T 6388的有关规定。
产品应贮存在干燥、通风、无火源、无腐蚀性气(物)体处,如露天存放应有防雨措施。
GB/T 12784—2017
(资料性附录)
捏炼机基本参数
捏炼机的基本参数见表A.1。
表 A.1 捏炼机的基本参数
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表 A.1 ( 续 )
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B.1 密炼室总容积检测
密炼室总容积检测方法见表 B.1。
表 B.1
(规范性附录)
捏炼机检测方法
密炼室总容积检测方法
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表 B.1 ( 续 )
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B.2 主要零部件检测
采用目测和手感检查5.2.2、5.2.3、5.2.4、5.2.5、5.2.7、5.2.8及5.2.9,应符合其要求;对于5.2.1,采用
硬度计并按照图纸文件要求对表面硬度进行检测。
B.3 主驱动电动机功率检测
在额定电压和额定转速条件下,运转1.5 h
后,用功率表(精度等级:0.5级)或电流表进行检测。检
测方法分为:
方法1:用功率表测量主电机的功率值,至少检测三次,取其最大值作为主驱动电动机功率值。
方法2:用电流表测量主电动机的电流值,测量三次,取其最大值作为主电动机负荷运转电流,再换
算成功率值。
B.4 转子轴承和减速器轴承温升及最高温度的检测
在额定电压和额定转速条件下,空负荷运转1.5 h
后,用接触式表面温度计或红外测温仪沿4个转
子轴承端面、减速器轴承各测3点,取其最大值减去室温,即为转子轴承、减速器轴承的温升;或通过电
控柜显示的温升值。测出的最大值即为转子轴承和减速器轴承的最高温度。检测应符合5.2.
13的
规定。
B.5 电气系统检测
B.5.1 按 GB/T 24342 的规范要求进行检测,应符合5.3.1中 c) 的要求。
B.5.2 按 GB/T 24343 的规范要求进行检测,应符合5.3.1中d) 的要求。
B.5.3 按 GB/T 24344 的规范要求进行检测,应符合5.3.1中e) 的要求。
B.6 整机噪声检测
在额定电压和额定转速条件下,空负荷运转和负荷运转中,按 HG/T 2108
的规定检测应符合5.3.3
的要求。
style="width:3.09994in" />
B.7 外观质量检测
捏炼机外观、油漆表面按 HG/T 3228—2001规定的方法和 HG/T
量和外观质量进行检测,应符合5.4的要求。
GB/T 12784—2017
3120规定的方法分别对涂漆质
更多内容 可以 GB-T 12784-2017 橡胶塑料加压式捏炼机. 进一步学习