声明

本文是学习GB-T 12784-2017 橡胶塑料加压式捏炼机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了橡胶塑料加压式捏炼机的术语和定义、型号与基本参数、要求、试验、检验规则、标志、

包装、运输和贮存。

本标准适用于对橡胶和塑料进行塑炼和混炼(捏炼)的捏炼机(以下简称捏炼机)。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志

GB 5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件

GB/T 6388 运输包装收发货标志

GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

GB/T 12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法

GB/T 13306 标牌

GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

GB/T 24342 工业机械电气设备 保护接地电路连续性试验规范

GB/T 24343 工业机械电气设备 绝缘电阻试验规范

GB/T 24344 工业机械电气设备 耐压试验规范

HG/T 2108 橡胶机械噪声声压级的测定

HG/T 3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件

HG/T 3223 橡胶机械 术语

HG/T 3228—2001 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件

JB/T 5438 塑料机械 术语

3 术语和定义

HG/T 3223 和 JB/T 5438
界定的术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了

HG/T 3223 和 JB/T 5438 中的一些术语和定义。

3.1

加压式捏炼机 pressurized kneader

采用翻转密炼室的方法卸料的密闭式炼胶(塑)机。示意图见图1。

[HG/T 3223—2000,定义2.1.2]

GB/T 12784—2017

style="width:8.79997in;height:4.97992in" />

说明：

1 — — 压料装置；

2 — — 机架；

3 — — 密炼装置；

4 — — 翻转装置；

5 — — 支撑座；

6 — — 底座；

7 — — 速比齿轮；

8 — — 传动装置。

图 1 加压式捏炼机示意图

3.2

捏 合 总 容 积 net volume of
kneading chamber

压砣底面下落至接料口位置时，密炼室与转子之间的空腔容积。示意图见图2。

[JB/T 5438—2008,定义2.2.3]

style="width:5.54002in;height:4.22664in" />

图 2 捏合总容积示意图

2

GB/T 12784—2017

3.3

密炼室总容积 net volume of mixing chamber

压砣下落至最低极限位置时，密炼室与转子之间的空腔容积，示意图见图3。

[JB/T 5438—2008,定义2.2.4]

style="width:5.28671in;height:3.80666in" />

图 3 密炼室总容积示意图

4 型号与基本参数

4.1 型号

捏炼机的型号编制方法应符合 GB/T 12783 的规定。

4.2 基本参数

捏炼机的基本参数参见附录 A。

5 要求

5.1 总则

捏炼机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

5.2 技术要求

5.2.1 捏炼机转子凸棱及棱侧表面硬度不应低于 HRC 40。

5.2.2
捏炼机密炼室、转子、压砣等部件与物料接触表面应进行耐磨和耐腐蚀处理，硬度低于
HRC 45

以下的表面不应有裂纹。

5.2.3 捏炼机空气、润滑等管路系统应清洁畅通，不应有堵塞及渗漏现象。

5.2.4 捏炼机的各封闭传动装置不应有漏油现象。

5.2.5 捏炼机压料装置和翻转装置应工作可靠，操作方便灵活。

5.2.6 压料装置的压砣对物料的压力应不小于0.15 MPa。

5.2.7
密炼室、转子、压砣等各热传导零件均应进行水压试验，其试验压力不应低于工作压力的1.5倍，
持续30 min,不得渗漏。

5.2.8
整机的冷却(或加热)管路应清洁畅通，并进行水压试验，其试验压力不应低于工作压力的
1.5倍，持续15 min,不得渗漏。

5.2.9 捏炼机应有测量、显示及控制密炼室内部物料温度的装置。

GB/T 12784—2017

5.2.10 整机空负荷运转时，主驱动电动机所消耗的功率不应超过额定功率的12%。

5.2.11
整机负荷运转时，主驱动电动机所消耗的功率不应超过电动机的额定功率(允许瞬时超载)。

5.2.12 整机运转时，转子轴承和减速器轴承的温度不应有骤升现象。

5.2.13
整机运转时，转子轴承和减速器轴承的温升及最高温度极限值应符合表1的规定。

表 1 轴承温升要求及最高温度极限值 单位为摄氏度

轴承部位

空负荷运转

负荷运转

温升

温升

最高温度极限值

炼胶时转子轴承

≤20

≤40

80

炼塑时转子轴承

≤95

125

减速器轴承

≤40

80

5.2.14 整机运转时，各运动部件的动作应平稳、灵活、准确、无卡碰现象。

5.2.15 捏炼机的操作、控制系统应灵活、安全可靠。

5.3 安全和环保要求

5.3.1 电气系统应符合以下要求：

a) 应有安全可靠的接地装置和明显的接地标志；

b) 应有紧急停机按钮，并有声光报警功能；

c) 应进行保护接地电路连续性试验，其试验条件应符合 GB 5226.1—2008
中18.2.2的试验1 规定；

d) 应进行绝缘电阻试验，其试验条件应符合GB5226.1—2008 中18.3的规定；

e) 应进行耐压试验，其试验条件应符合GB 5226.1—2008 中18.4的规定。

5.3.2 整机负荷运转时，转子端面密封处，不得有团状或块状的物料泄漏。

5.3.3 整机负荷运转时，其整机噪声应符合表2的规定。

表 2 捏炼机整机噪声要求

规格

L

A计权噪声声压级

dB

≤35

≤82

>35

≤85

5.4 外观和涂漆要求

捏炼机外观质量应符合 HG/T 3120 的规定，涂漆质量应符合 HG/T 3228—2001
中的3.4.6的

规定。

6 试 验

6.1 检测方法

捏炼机检测方法见附录 B。

GB/T 12784—2017

6.2 空负荷运转试验

6.2.1
空负荷运转试验前，应按5.2.2、5.2.3、5.2.4、5.2.5、5.2.7、5.2.8、5.2.9及5.3.1的要求进行检查。

6.2.2 捏炼机装配合格后并符合6.2.1要求后，应进行不少于2 h
的连续空负荷运转试验。

6.2.3
空负荷运转试验中，各运动机构应单独运行10次～15次，应按照5.2.3、5.2.4、5.2.5、5.2.10、

5.2.12及5.2.13对设备进行检查并符合要求。

6.3 负荷运转试验

空负荷运转试验合格后，在稳定的工作情况下进行不少于3车料的连续负荷运转试验(无特殊要求
允许只用橡胶混炼负荷试车)。每车料按照密炼室总容积的0.7倍～0.8倍进行投料。应按照5.2.11、

5.2.12、5.2.13、5.3.2及5.3.3对设备进行检查并符合要求。

7 检验规则

7.1 出厂检验

7.1.1
每台捏炼机出厂前，按5.2.3、5.2.4、5.2.5、5.2.9、5.2.14、5.2.15、5.3.1、5.4及6.2进行检查，应符合
其规定。

7.1.2
每台捏炼机应经制造厂质量检验部门检查合格后方能出厂。出厂时应附有产品质量合格证。

7.2 型式检验

型式检验的项目内容包括本标准中的各项技术要求。型式检验应在下列情况之一时进行：

a) 新产品或老产品转厂时的试制定型鉴定；

b) 正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能；

c) 正常生产时，每年最少抽试一台；

d) 产品停产两年后，恢复生产；

e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；

f) 国家质量监督机构提出型式检验要求。

7.3 判定规则

型式检验项目全部符合本标准规定，则为合格。型式检验每次抽检一台，当检验不合格时，则应再

抽检一台，若再不合格，则应逐台进行检验。

8 标志、包装、运输和贮存

8.1 标志

产品应在适当的明显位置固定产品标牌。标牌型式、尺寸及技术要求应符合
GB/T 13306 的规定，

标牌上应标出下列内容：

a) 产品的名称、型号及执行标准编号；

b) 产品的主要技术参数；

c) 制造企业的名称和商标；

d) 制造日期和产品编号。

GB/T 12784—2017

8.2 包装

产品包装应符合 GB/T13384
的规定。包装箱内应装有下列技术文件(装入防水袋内):

a) 产品合格证；

b) 使用说明书，其内容应符合GB/T 9969 的规定；

c) 装箱单；

d) 备件清单；

e) 安装图

8.3 运输

产品运输应符合GB/T 191和 GB/T 6388的有关规定。

8.4 贮存

产品应贮存在干燥、通风、无火源、无腐蚀性气(物)体处，如露天存放应有防雨措施。

GB/T 12784—2017

附 录 A

(资料性附录)

捏炼机基本参数

捏炼机的基本参数见表A.1。

表 A.1 捏炼机的基本参数

规格

L

捏合总容积

(±5%)

L

密炼室总容积

(±5%)

L

主驱动电动机功率

kW

主动转子转速

r/min

密炼室翻转角度

1

3

1

3.7

4

42

≥110°

3

8

3

5.5

7.5

5

15

5

7.5

11

32

10

25

10

11

15

22

20

45

20

22

30

37

(25)

55

25

37

45

35

75

35

37

45

55

30

(50)

110

50

55

75

55

125

55

55

75

90

119

75

75

75

90

110

132

160

GB/T 12784—2017

表 A.1 ( 续 )

规格

L

捏合总容积

(±5%)

L

密炼室总容积

(±5%)

L

主驱动电动机功率

kW

主动转子转速

r/min

密炼室翻转角度

110

250

110

110

132

160

185

30

≥110°

150

325

150

110

160

185

220

200

440

200

250

280

注：转子转速可以无级变速。表中转子转速是名义转速，且为最高转速。

GB/T 12784—2017

B.1 密炼室总容积检测

密炼室总容积检测方法见表 B.1。

表 B.1

附 录 B

(规范性附录)

捏炼机检测方法

密炼室总容积检测方法

步骤

序号

检测方法

检测简图

检测工具

1

将转子一端吊起，整个转子倒立，稳定后将 其放入装满水的容器当中，如右侧检测简图 中所示，待转子下端面与水平面一齐时，将

溢出在水槽中的水通过阀门排放干净

2

继续将转子放入到容器当中，如右侧检测简 图中所示，待转子上端面与水平面一齐时， 将溢出在水槽中的水接出，并在台秤上称

量，换算成体积，单位为升(L)

台秤

9

GB/T 12784—2017

表 B.1 ( 续 )

步骤

序号

检测方法

检测简图

检测工具

3

用同样的方法测出另一个转子工作部分的

体积

4

根据密炼室图样尺寸，计算出密炼室的空间 体积

5

用计算出密炼室的空间体积减去两个转子

工作部分的体积，即为密炼室总容积

B.2 主要零部件检测

采用目测和手感检查5.2.2、5.2.3、5.2.4、5.2.5、5.2.7、5.2.8及5.2.9,应符合其要求；对于5.2.1,采用

硬度计并按照图纸文件要求对表面硬度进行检测。

B.3 主驱动电动机功率检测

在额定电压和额定转速条件下，运转1.5 h
后，用功率表(精度等级：0.5级)或电流表进行检测。检

测方法分为：

方法1:用功率表测量主电机的功率值，至少检测三次，取其最大值作为主驱动电动机功率值。

方法2:用电流表测量主电动机的电流值，测量三次，取其最大值作为主电动机负荷运转电流，再换

算成功率值。

B.4 转子轴承和减速器轴承温升及最高温度的检测

在额定电压和额定转速条件下，空负荷运转1.5 h
后，用接触式表面温度计或红外测温仪沿4个转
子轴承端面、减速器轴承各测3点，取其最大值减去室温，即为转子轴承、减速器轴承的温升；或通过电
控柜显示的温升值。测出的最大值即为转子轴承和减速器轴承的最高温度。检测应符合5.2.
13的

规定。

B.5 电气系统检测

B.5.1 按 GB/T 24342 的规范要求进行检测，应符合5.3.1中 c) 的要求。

B.5.2 按 GB/T 24343 的规范要求进行检测，应符合5.3.1中d) 的要求。

B.5.3 按 GB/T 24344 的规范要求进行检测，应符合5.3.1中e) 的要求。

B.6 整机噪声检测

在额定电压和额定转速条件下，空负荷运转和负荷运转中，按 HG/T 2108
的规定检测应符合5.3.3

的要求。

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B.7 外观质量检测

捏炼机外观、油漆表面按 HG/T 3228—2001规定的方法和 HG/T

量和外观质量进行检测，应符合5.4的要求。

GB/T 12784—2017

3120规定的方法分别对涂漆质

延伸阅读

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DB63-T 2128-2023 农产品质量安全监测技术规范 青海省.pdf